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需方:广东省佛山市三水好帮手电子科技有限公司
供方:XX金属制品厂
本着互惠互利的原则,为建立持久稳定的合作关系,经供、需双方友好协商,就供方提供的产品订立品质保证协议,供需双方遵照执行。
1、供方作为需方的零部件配套供货厂商,必须具备以下质量保证的基本需求:
1.1供方所提供的产品必须达到供需双方签订的《技术协议书》和产品图纸中所规定的技术质量要求。
1.2供方应有足够的提供一致性产品的质量和服务生产能力,以满足质量及供货周期的要求,供方一经接单,必须在一个工作日回复确认,如有特殊原因,无法按期交货,供方必须在接单二个工作日内通知需方,以便需方制定应急措施。
1.3供方应具有所提供产品相适应的质量管理体系和保持质量稳定的能力。
2.质量保证
2.1产品质量标准
2.1.1供方向需方提供的产品应符合国家标准、法律法规要求和双方签订的《技术协议书》和产品图纸中的规定要求。若国家需要实行强制认证,必须通过相关认证,在认证前通知需方并向需方提供有效证书。
2.1.2对于涉及双方会签的技术文件的变更,必须及时通知对方。需方对提供给供方的技术文件准确性负责,供方可以在不影响产品装配,保证正常供货情况下,对产品的先进性、可靠性进行改进,并将改进情况提前将相关变更的技术资料以书面形式通知需方,经需方批准确认后方能执行。
2.1.3供方确保向需方提供的每批产品皆为经过严格检验后的合格品,每批次应提供完整的检测报告和出厂合格证,注明其批号、合格证明、出厂检验标识等相关证明。若有质量隐患必须预先书面通知需方,以便需方采取相应的预防措施;
2.1.4产品包装应保证产品在运输过程中不受损伤。
2.1.5供方书面保证提供给需方的产品正常使用寿命和质量承诺
2.2质量控制
2.2.1供方应根据双方认定的质量标准对出厂的每批产品进行检验,并将检验报告随货发给需方。
2.2.2供方应通过相应的质量体系认证和产品质量认证,并将认证证书复印件交需方,需方对供方提
供的配套产品进行质量控制。需方有权对供方生产现场进行实地考察,有权提出测试、实验,直至前往供方进行调查和监督,供方应协助和配合需方进行考察和提供相关资料。
2.2.3需方依据双方签订的技术协议、产品图纸以及国家、行业、企业的质量标准、抽样方法、检查方法进行产品验收。
2.2.4需方在检验、生产或其他过程中,发现供方产品存在质量问题时,供方应即时进行分析,并尽可能缩短该过程周期,分析的记录应提供给需方一份,同时采取纠正预防措施。需方可视情况向供方下达纠正/预防要求,供方应按需方要求对整改过程和结果进行验证。对连续三次出现同一质量问题的供方,需方可取消供方的合格供方资格。
2.2.5当供方所交产品不合格(不符合质量标准的产品),而需方又急于使用时,需方可特采使用,但所挑出的不良品(包括装配后仍无法使用的)退回供方;若需方要求补货,则供方即时按需方要求时间补货,所产生的一切费用由供方支付;若需方不再需要,退回品由供方自行处理,货款按可用品核算。需方可根据该批产品与标准的偏离程度做如下处理:
当特采产品的不良率为2%(IC类为1%) (含)以下时,甲方可不扣罚货款;
特采产品的不良率为2.1%—10%时(IC类为1.1%--5%时),扣罚该批货款的5%;
特采产品的不良率为11%—20%时(IC类为5.1%--10%时),扣罚该批货款的15%;
特采产品的不良率为21%—40%时,扣罚该批货款的20%;
特采产品的不良率为41%以上时,扣罚该批货款的30%;
以上罚款,作为需方挑选/加工所需要的工时费用(或直截以工时费、影响出货损失费核算罚款),同时特采挑选出的不良品如数退还给供方更换(含装上整机拆下的物料)。
2.2.6因包装不良造成产品受损或降低质量等级的,视同产品有质量问题对待,由供方承担责任。
2.2.7供方应按需方要求对所配套的产品制定便于识别和追溯的标识,及与供市场维修件的区别方法,记录并保持制造的顺利和标记。
2.2.8对于质量检查结果双方有争议的,应按双方签订的标准规定进行复检。
3、质量服务
3.1供方应按国家相关部委联合颁发的《缺陷汽车产品召回管理规定》,建立缺陷产品追溯紧急应对机制,制定召回应急处理措施,有义务、责任配合需方。
3.2供方在同需方提供产品的同时,应提供送货清单。
3.3供方应在做好配套产品供货同时,还应搞好质量服务工作,对于所提供产品不满足2.1条规定要求的或发生重大质量事故,供方应按需方要求及时派员赶赴需方生产装配地点或事故发生现场协助需方处理客诉事件,保证需方的正常生产、减少需方市场信誉损失。
3.4需方在装配、调试和售后服务过程中,因质量问题而退还的配件,供方应予免费更换。
3.5供方提供的产品质量保证期为:二年零三个月;质量保证期从需方收到货物(供方产品)1个月后开始计算执行。本条不受双方合同期限限制。
4、质量问题的处理.
4.1因供方提供的配套产品发生质量问题,造成需方人力、物力、停工等以及企业重大声誉损失的,供方应承担全部责任,并赔偿由此造成的经济损失,由需方向供方发出供方产品不合格赔偿通知,供方应直接进行赔偿。要求供方承担供货价格5倍至10倍的违约金。造成客户聚众闹事、新闻媒体曝光的供方应承担相应法律责任。
4.2供方所供配套产品,因产品本身质量问题在需方客户使用过程中发生用户索赔的,供方承担索赔费用并根据实际情况参加索赔工作。
4.3对需方出口产品中所出现的供方产品质量问题,供方应根据需方境外经销商、顾客和保修人员传真和图片进行赔偿。
4.4在供方产品质量保证期内因供方产品质量问题,或因供方提供的产品存在严重的质量隐患问题,致使需方返工或市场返修,无论该产品是否为需方合格验收,供方应进行赔偿,承担需方的直接损失,赔偿包括:材料费、工时费、差旅费、服务车燃料费、过路过桥费、财产损失费、人身伤害费、试验或化验费及因此产生的诉讼费、律师费。其中工时费按30元/小时计算。
对于需方配套给车厂的产品,因供方所供产品质量问题,而引起车厂对需方作出索赔、处罚,损失费用全部由供方承担。
4.4.1赔偿核算方式
因供方产品质量问题导致需方半成品在厂内报废的,赔偿费=需方产品(半成品)成本费+返工工时费+管理费. 其中管理费为(需方产品(半成品)成本费+返工工时费) × 50% 。
因供方产品质量问题导致需方产品在市场上大量返修或退货,赔偿费=直接损失+管理费。
其中,直接损失=相应半成品成本费+差旅费+工资+客诉攻关活动费+出差人员补助金等费用。
管理费=直接损失×50% 。
4.5在配套供货中决不允许供方有故意降低产品质量,以次充好或掺假行为出现。若出现上述行为,供方将向需方承担该批配套产品总价十倍以上的违约金,还将承担相应的法律责任。
4.6因供方提供的产品不符合环保要求,而致需方遭受退货、索赔、处罚等损失时,供方应承担需方
的损失费用。(此项只适用于有环保要求的材料)
4.7因供方擅自更改所供产品的材质或更改生产工艺而又未及时通知需方确认,导致需方返工、停产、客诉、退货、以及需方客户的索赔等,供方应承担需方的损失费用。
4.8因供方提供的产品存在质量问题,而需方又无法特采挑选使用时,需方将退货给供方,由供方赔偿因延误交货造成的经济损失。
4.9因供方产品质量问题,致使需方延误生产的。供方将额外赔偿需方每小时200元的耽误生产违约金,同时仍将追究采购合同规定的供方其它责任.
5、需方每月根据相关统计和检验记录表统计出供方的月交货批次合格率和交货准时性,按以下考核标准付款:
5.1当月付款考核方式:
a.供方的产品月供货准时率100%,交验批次合格率为 97 %(以上)时,按合同规定周期付款;
b.供方的产品当月供货准时率100%,交验批次合格率为 94 %---- 96.9 %时;
或当月供货准时率低于100%,月交验批次合格率为 97 %(以上)时;
按采购合同规定时间付80%货款,剩余20%货款在下一个付款周期内给付。
c.供方的产品当月供货准时率100%,交验批次合格率为 60 %---- 94 %时;
或当月供货准时率低于100%,月交验批次合格率为 94 %---- 96.9%时;
按采购合同规定时间付60%货款,剩余40%货款在下一个付款周期内给付。
d.供方的产品当月供货准时率低于100%,而交验批次合格率又为94 %以下时;或供方的产品月供货准时率100%,交验批次合格率为 60 %以下时;暂不付款,根据下一供货周期的考核决定。
5.2 余留货款付款方式
a.当供应商出现第1个月评定为暂不付款,经过整改后第2个月评定为全额付款(或按比例付款)时,第1个月的货款在5万元以下的,在安排支付第2个月货款时一起安排第1个月的货款;第1个月的货款在5万元以上的,在安排支付第2个月货款时安排第1个月货款的50%,下一个月再安排余下50%。
b.当供应商出现连续2-3个月评定暂不付款,而经过整改后第3或第4个月评定为全额付款(或按比例)付款时,在安排当期月份的应付货款时,同时安排第1个月份暂未付的货款,以此类推。
6、本质量保证协议未涉及到的质量问题,供、需双方协商执行。
7、需方对供方送货后即时出具来料检验报告,反映品质状况;对其违约通过《来料品质异常处理单》,将书面传真通知供方确认。
8、本协议为正式采购合同之附件,随正本采购合同一起生效或终止。
本协议一式两份,供需双方各执一份。未尽事宜双方协商解决,协商不成则由协议需方所在地人民法院诉讼管辖。
9、本协议经双方代表签章后生效。
需方:佛山市三水好帮手电子科技有限公司 供方:XX金属制品厂
地址:广东省佛山市三水区对外经开发区口岸 地址:广东省佛山市南海里水镇岗联工业区XXXXX
大道15号
代表人: 代表人:
日期: 年 月 日 日期: 年 月 日
来料品质异常处理单
供应商名称:
代码:
供货产品:
料号:
1.进料检验:
不良现象
不良率
不合格品处理情况
%
退货
降级
特采
挑选
其他
2.生产部返纳材料检验:
投入总数
返纳总数
自体不良
其它
不良率
不合格品处理情况
%
退货
修理
返工
报废
其他
3.品质事故记录:
事故内容简述:
造成的影响评估:
对策及整改内容:
4.品质事故处理结果:
制作者: 核准:
采购员: 采购经理: 供应商:
确认: 审核: 确认:
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