漆包线企业管理系统

--漆包线企业专业ERP

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一、行业概述

   近二十年来，我国漆包线工业正从高速发展逐步走向稳定增长阶段。漆包线企业规模越来越大，出口外销旺盛。生产规模的扩大必定导致企业垂直管理难度加大，虽然现在的漆包线企业生产设备已经是全自动或半自动，各漆包线企业也已建立自己的局域网，有些还自行开发了销售管理软件、库存管理软件，甚至还上过耗费人力、物力的ERP系统，但都不能实际解决生产和计划的衔接问题，公司管理问题较多。基于这种现状，万方信息技术有限公司根据公司特聘的漆包线企业生产管理专家和公司多名经验丰富的开发人员和系统分析专家一同开发成功专门针对漆包线企业的生产执行管理系统。该系统有效对整个生产过程的执行全程服务，能较大的提高生产力，优化公司人员结构，精简生产结构和人手。

二、行业特点

l      生产原材料体积和重量都较大

l      生产成品分等级较多

l      需要重复生产和返修生产

l      产品质量要求严格，需要多样式的分析和统计，各厂家分析统计内容不统一

l      车间设备较大，有些厂家设备自动化程度不高，导致第一拉丝车间信息化集成度不高

l      整个生产过程检验至关重要检验信息反馈要非常灵活

l      生产规模不段扩大

三、存在主要问题

l      半成品、成品入库手续复杂，本来一个人可以完成的事情需要2-3个人协助，浪费人力资源

l      很多漆包线企业都有多个分厂，分厂质量到总厂把关手续麻烦

l      没能实现总公司和分公司资源共享，生产、质量同步管理

l      标签使用、条形码使用率低下

l      返修和特种生产计划和生产管理复杂，没能实现自动管理

l      出货和退货频繁，而出货手工化程度太高

l      外加工、外卖半成品的出库和退货管理不能和整个生产衔接

l      生产数据随意性大，能够被改动

l      查询、统计和分析功能薄弱，针对性不强

l      生产、计划和库存脱节

四、漆包线制造执行系统解决方案

l      所有原材料、半成品、成品都采用标签（条形码）、电子称管理

l      建立一个覆盖公司产、供、销、人、财、物各个生产经营环节的、人--机结合的闭环计算机辅助管理信息系统

l      以生产为主线，销售模块、生产计划模块、采购模块、车间任务模块、库存管理模块、劳务模块、技术模块相互衔接，完成产供销物流、信息流管理通过财务模块（主帐、应付、应收、固定资产）准确及时监控管理资金流

l      灵活、准确的统计与综合查询管理、分析与决策子系统支撑对公司的总体监控和准确决策

l      生产计划管理系统分年、月、日三个层次。

l      各个模块分层次、有机集成销售管理体系销售系统可以与库存系统、返修管理、特种生产管理

l      文档控制： 管理和分发与产品，工艺规程，设计，或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。

l      性能分析 ：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。

l       人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作

l      多车间、多工序同步操作

l      采用先进的数据库和数据处理避免因为数据增大导致系统运行变慢

l      对原有系统的数据能够灵活导入、导出

l      各级、各类报表功能强大，灵活的报表分析功能

l      库房存量过低报警功能

l      电子签名功能，能够对分公司质量控制实现在线电子签名

l      严格限制各车间之间的互相访问，权限管理功能强大

l      原材料的采购、检验、入库、领料手续严格执行

l      能与现有ERP系统衔接、统一

相关模块：

l      资源(包括机械设备、工具、熟练劳工、材料、其它设备及文档等)配置和状态模块；

l      生产单元(以任务、订单、批次、批量和工作命令等形式表达)调度模块；数据采集／获取模块；

l      质量管理模块；

l      维护管理模块；性能分析(提供不超过以分为计时单位的实际制造运行结果的报告，包括SPC／SQC)模块；

l      运行细节计划编制与调度(提供按分钟为时间单位编制的基于优先级、属性、特性和／或与具体特性相关的配方、工艺等的安排顺序)模块；

l      文件／文档控制模块；

l      劳务管理模块；

l      过程管理(监控生产，并自动校正或向操作人员提供决策支持，以校正和改善生产流程中的活动)模块；

l      产品跟踪模块。

企业实行MES制造执行系统的目的：

l       社会形象提升20%；

l       企业凝聚力、亲和力提高10%~15%；

l       人力资源浪费减少30%~50%；

l       产品合格率提高5%~10%；

l       企业工作效率提高30%~50%；

l       减轻薪酬统计负担，避免薪酬计算错误，工作效能提高50%；

l       延期交货减少80%，增强商业信誉，改善客户关系；

l       应收账款平均余额下降12%，应收账款周转天数下降41%。减少生产损耗10%；

l       库存下降30%~50%，库存周转率提高50%，库存投资减少1.4~1.5倍；

l       停工待料减少60%，制造成本降低12%，生产能力提高10%~15%；

l       物料管理规范，降低物料损耗、物料维护费用，物料流动畅通；

l       企业管理水平提高，管理成本下降20%~30%；

l       企业领导决策的有效性、准确性提高50%；

l       各部门合作性、协调性提高80%，资源作到最优配置，有效整合；

企业实施MES制造执行系统的要求：

可集成性（Integratability）、可配置性（Configurability）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）。